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车载智能终端散热设计,导热硅胶片加导热凝胶是不错的选择
一般会使用导热界面材料来解决。而在导热界面材料使用时,根据填充间隙和性能参数的不同,推荐使用导热硅胶片和导热凝胶。将热量传递到外壳,实现高散热。
LED驱动器散热设计推荐这个品牌的导热硅脂
LED驱动器中所采用的元件对温度的敏感性是影响驱动器工作的重要参考指标,因此我们在
设计
的时候须选择性能稳定可靠外,还需要考虑其上限工作温度以及其散热问题。小编给您推荐兆科TIG系列导热硅脂,兆科导热硅脂以有机硅胶主体、填充料、导热高分子材料精制而成的导热膏。它是非常好的电子元器件的热传递介质。
兆科为你介绍导热相变化的特性以及它的工作原理
导热相变化是能够在某一配方
设计
温度以上,由固态转变为液态的导热界面材料,业内称之为:导热相变材料。导热相变化是热量增强聚合物,
设计
用于使功率消耗型电子器件和与之相连的散热片之间的热阻力降低到很小,而热阻小的通道使散热片的性能达到非常佳的状态。
导热界面材料应用在新能源汽车热管理设计方案
兆科电子作为专注于导热界面材料及解决方案供应商,兆科为提高新能源汽车热管理效能提供导热界面材料。目前应用在整车热管理系统的导热界面材料可分为:导热硅胶片、导热凝胶、导热绝缘材料和导热灌封胶。
5G通信行业解决电磁干扰是至关重要的问题
5G时代下,同时伴随着电子产品的更新升级,设备的功耗不断加大,发热量也随之快速地上升。未来高频率高功率电子产品的瓶颈是其产生的电磁辐射和热,为了解决此问题,电子产品在
设计
时将会加入越来越多的电磁屏蔽及导热器件。因此电磁屏蔽吸波材料和导热散热材料,以及器件的作用将愈发的重要。
AI智能电子时代,常用的导热散热材料有哪些呢?具有哪些优势?
AI智能时代的来临,智能电子产品处理器主频将不断地提高,核心数量也会不断增加。对电子产品需要优化结构
设计
,再搭配选择性良好的导热散热材料来快速的将大量的热源传递出去,才可有效解决。那么常用的导热散热材料有哪些呢?导热硅胶片、导热硅脂、导热凝胶、导热相变化材料、导热石墨片。
智能投影仪散热设计,兆科低挥发导热片满足其需求
根据材料选用原则兆科推荐:低挥发的TIF100-3550导热硅胶片就能够很好满足智能投影机散热要求,它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。厚度可适应不同智能投影机的空间范围,可控性好。不同界面材料能够很好的填充于热源和散热器,实现无缝连接,降低了智能投影机内部发热件与散热器接触面的热阻,有效地将热量传递出去,保持智能投影机稳定的温度,确保其工作效率。
兆科科技可为5G小基站提供散热以及电磁干扰解决方案
而小基站一般是封闭的自然散热结构,热量会先传到外壳,再由外壳传导至空气,一般是通过降低芯片与外壳的温差来解决其散热问题,而芯片和壳体之间存在间隙,这会影响热量传递效果,这就需要借助导热界面材料来解决。导热散热方案推荐:导热硅胶片、导热相变化材料、导热凝胶,均可有效降低界面热阻,具有热阻小、传热效率高等特性。电磁干扰方案推荐:吸波材料,在低压力下可实现低界面热阻性能和电磁吸波性能,能够填充间隙,完成发热部位与散热部位间的热传递和电磁器噪音吸收;同时还起到绝缘,减震,密封等作用,满足设备小型化及超薄化的
设计
要求。
LED导热硅胶片具有哪些设计优点呢?
LED导热硅胶片是运用在LED灯的一种材料,主要起到的作用是导热,因此,在
设计
时需要考虑到灯具的部分。大功率LED灯具采用导热硅胶片导热、热辐射、自然空冷的方式散热。
三款导热界面材料为大功率电源适配器提供散热解决方案
通常电源适配器厂家在
设计
生产时都会使用导热绝缘材料来帮助电源进行散热,那么电源适配器散热方案常用的导热绝缘材料有哪些呢?导热硅脂、导热硅胶片、单组份有机硅粘着剂。
有机硅导热材料是新能源汽车散热设计中不可缺的帮手
有机硅导热材料在新能源电动汽车上应用的部件: 一类是与传统汽车相同的部件,如:各种传感器、汽车电子、车载显示器等。另一类是新能源电动汽车唯有的部件,如:电池、电机、电控、充电机等。针对的胶粘产品类型有密封胶、导热粘接胶、导热灌封胶、导热凝胶、导热绝缘材料、导热胶、发泡硅胶密封垫等,这些材料可广泛用于以上部件中需要粘接、密封、绝缘保护、机械缓冲、导热等功能的应用。
两款导热界面材料为汽车激光雷达散热设计保驾护航
对于汽车激光雷达PCBA端FPGA散热,其产生热量主要通过导热界面材料传递具有高导热能力的散热器上。一般来说会用到TIF导热硅胶片和TIF导热凝胶,因为导热硅胶片质地柔软,填缝能力强,减少了FPGA与铝制散热器接触热阻,形成良好的导热通路。导热胶可以提高汽车激光雷达的性能,在使用中可以使用自动点胶方案,以此提高生产效率。
监控摄像头热管理设计选择导热硅胶片需注意哪些问题?
随着视频监控技术的快速发展,众多企业选择了我们公司的导热散热方案来解决安防电子的散热问题。那么使用导热硅胶片就能够很好地解决热管理问题,使得设备的温度大大降低,让散热不再成为困扰。
智能终端设备热管理设计应用导热硅胶片和导热凝胶
适合用于智能终端设备的导热材料有高性能的导热凝胶,兆科选用导热系数为6.0W/mk的。可在IC与屏蔽罩之间进行点胶填充,使其紧密贴合减小了接触热阻,有效传导元件的热量。?这样结合使用导热界面材料,使得温度更加快速、有效均匀的传导,让整机的散热能力达到极致,保证用户能感受到良好的散热体验。而在充电芯片的表面与屏蔽罩之间采用高导热率的导热硅胶片,兆科选用7.5W/mK的导热硅胶片,其高柔软度和高压缩比,非常适用于界面间存在很多凹凸不平的空间,以降低接触热阻,能有效将热量及时的传导出去。
汽车大灯散热解决方案,导热硅脂才是关键所在
?在大散热面积提高传导效率的话,在LED汽车前大灯近光单元
设计
中,大功率LED阵列在铝基板上,这种紧密排列的大功率LED热量的高度集中和散热难度可想而知,试验样件的做法是铝基板与散热器紧密贴合固定,在两者之间填充了性价比较高且使用简单的导热硅脂,在整个散热系统中,导热硅脂层其实是散热关键之所在!
解决大功率变频器散热困扰,导热绝缘片需满足哪些性能?
?兆科TIS导热绝缘片就非常适用于变频器散热
设计
,它是将绝缘性的硅胶基材加入到导热材料当中去,从而达到既能绝缘又能导热的效果,在绝缘与导热方面都有着优异的表现,保证了电驱板上IGBT可靠的运行。
液晶电视散热采用软性导热硅胶片是不错的选择
导热硅胶片是很好的导热界面材料,因其特别柔软,导热硅胶片专为应用缝隙传递热量的
设计
方案生产,能够补充空隙完成发热部位与散热部位的热传递,增加导热面积同时还起到减震、绝缘、密封等效果,能够满意设备小型化、超薄化的
设计
要求,是非常具有工艺性和运用性的材料。液晶电视生产厂家曾在电视内置电源部分采用风冷的散热方法,现在分别在电源变压器、主芯片、功率管共有的散热片上加垫三种不同厚度标准的软性导热硅胶片,将热量导到金属框架上,不再运用散热电扇了,这也达到了很好的散热效果。
变频器散热设计离不开导热绝缘片的助力
变频器主要用于交流电动机转速的调节,是交流电动机公认的、有前途的调速方案,除了具有很好的调速性能之外,变频器还有明显的节能作用,是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。在广泛的应用下务必要认真考虑散热问题:变频器的故障率随温度升高而呈指数上升,使用寿命随温度升高而呈指数下降。变频器工作电流很大,核心器件IGBT会产生大量热量,因此需低热阻,高可靠性的导热界面材料将热量传递到散热器上。兆科电子高性能TIS800导热绝缘片是提升变频器可靠性的优选!导热绝缘材料应用后除了提高散热效果外还可以起到绝缘、减震等作用。
光伏逆变器热设计方案需应用哪几款导热界面材料呢?
PCB电路板与电杆放置在同一个腔体内的结构,在整个逆变器里主要发热区块在金属铜色电杆的位置与IGBT模块,一般来说是会用到TIS导热绝缘片与TIF100FG带玻纤导热硅胶片,导热率来说不需应用太高,因为电杆本身也比较耐热。在PCBA与电感分体式主要需提大它的供电电率,把电感往外去拉的同时也外接很多块,另外也会附带一个机箱,而在整个电感区块都是需要灌胶的,基于光伏逆变器大多都是放置在户外,所以推荐使用TIE280双组份导热环氧灌封胶。
汽车HUD抬头显示散热,兆科高性能导热硅胶片是不错的选择哦
为解决汽车HUD散热难问题,一般在后壳采用金属材质并
设计
了大面积的散热孔,然后在发热元件与后壳之间用导热界面材料减小发热元件与散热器之间的接触热阻,提升导热散热效果。兆科TIF系列导热硅胶片就是一款适合用于HUD散热的材料,有着高导热系数和优异的压缩与形变特征,同时能够达到较低的热阻,使器件得以在更低的机械和热应力状态下工作,还能提升HUD抬头显示器的使用寿命。
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